Materyèl ki fòme

Fil ak diferan fòm kwa-seksyonèl ak gwosè nan metal divès kalite ak alyaj ka pwodwi pa desen. Gwosè desen an egzat, sifas la lis, ekipman desen an ak mwazi yo senp, epi li fasil pou fabrike. Dapre tanperati a nan metal la pandan pwosesis desen an, desen anba tanperati rkristalizasyon an konsidere kòm desen frèt, desen pi wo a tanperati rkristalizasyon konsidere kòm desen cho, ak desen pi wo a tanperati chanm men anba tanperati a rkristalizasyon konsidere kòm desen cho. Desen frèt se metòd desen ki pi souvan itilize nan pwodiksyon fil ak fil. Pandan desen cho, yo ta dwe chofe fil metal la anvan ou antre nan twou mwazi an, sitou itilize pou trase fil metal segondè pwen k ap fonn tankou tengstèn ak molybdène. Pandan pwosesis la desen cho, fil metal la bezwen chofe nan tanperati a espesifye nan yon aparèy chofaj anvan ou antre nan twou mwazi an pou desen. Sitou itilize pou fè desen difisil pou defòme fil alyaj tankou fil zenk, fil asye gwo vitès, ak fil asye pote.

Dapre kantite mwazi ke fil yo pase nan ansanm pandan pwosesis desen an, desen nan yon sèl mwazi konsidere kòm desen yon sèl pas, epi trase nan plizyè (2-25) mwazi nan sekans konsidere kòm desen kontinyèl pase milti. Desen fil sèl pas gen vitès dousman, pwodiktivite ki ba, ak pwodiktivite travay ki ba, epi li souvan itilize pou trase gwo dyamèt, plastisit ki ba, ak fil iregilye. Desen milti pas gen karakteristik vitès fil vit, mekanizasyon segondè ak automatisation, pwodiktivite segondè ak pwodiktivite travay, epi li se metòd prensipal pwodiksyon fil. Li se divize an ki pa glisman desen kontinyèl ak glisman desen kontinyèl. Dapre eta a nan librifyan yo itilize pou desen, yo itilize librifyan likid pou desen mouye, epi yo itilize librifyan solid pou desen sèk. Dapre fòm nan kwa-seksyon nan fil metal la trase, gen desen fil sikilè ak desen fil iregilye. Dapre fòs la rale aji sou desen an fil, gen fòs rale pozitif ak fòs rale ranvèse. Genyen tou desen espesyal, tankou desen mouri roulo. Ka fòm nan kwa-seksyonèl nan fil metal trase dwe divize an desen fil sikilè ak desen fil iregilye.

Ekstrisyon, espesyalman frèt ekstrizyon, gen karakteristik itilizasyon materyèl segondè, estrikti materyèl amelyore ak pwopriyete mekanik, operasyon senp, ak pwodiktivite segondè. Li ka pwodwi baton long enpòtan, twou gwo twou san fon, mi mens, ak espesyal ki gen fòm koup transvèsal ak volim koupe ki ba. Teknoloji pwosesis. Ekstrisyon se sitou itilize pou fòme metal, men li kapab tou itilize pou fòme ki pa metal tankou plastik, kawotchou, grafit ak vid ajil. Dapre tanperati vid la, extrusion ka divize an twa kalite: extrusion cho, extrusion frèt ak extrusion cho. Ekstrisyon lè vid metal la pi wo pase tanperati a kristalin (gade deformation plastik) se extrusion cho; extrusion nan tanperati chanm se extrusion frèt; extrusion pi wo pase tanperati yon chanm men pa depase tanperati cristaux se extrusion cho. Dapre direksyon an koule plastik nan vid la, extrusion ka divize an: extrusion pozitif ak direksyon an koule menm jan ak direksyon presyon an, extrusion ranvèse ak direksyon an koule opoze ak direksyon presyon, ak extrusion konpoze ak koule nan pozitif ak negatif nan la. vid. Presyon cho extrusion se lajman ki itilize nan pwodiksyon an nan tiyo ak pwofil nan metal ki pa FERROUS tankou aliminyòm ak kwiv, ak ki dwe nan endistri a métallurgique.

Ekstrisyon an cho nan asye se pa sèlman itilize pou pwodiksyon an nan tiyo espesyal ak Des, men tou pou pwodiksyon an nan solid ak komanse fouye (nan twou oswa ki pa nan twou) asye kabòn ak pati asye alyaj ki difisil yo fòme pa ekstrizyon frèt oswa ekstrizyon cho, tankou branch bwa, barik, resipyan, elatriye, ak tèt pi epè. Presizyon dimansyon ak fini sifas pati cho-extruded yo pi bon pase sa yo ki nan forgings cho-mouri, men pati yo kwazman anjeneral toujou bezwen fini oswa koupe. Ekstrisyon frèt te orijinèlman itilize sèlman pou pwodwi plon, zenk, fèblan, aliminyòm, kwiv ak lòt tiyo ak pwofil, osi byen ke kawotchou dantifris (plon kouvwi ak fèblan sou deyò a), bwat batri sèk (zenk), kokiy bal (kwiv). ak lòt pati. Nan mitan 20yèm syèk la, teknoloji extrusion frèt yo te kòmanse itilize pou asye estriktirèl kabòn ak alyaj pati asye estriktirèl, tankou branch bwa ak pati ki gen fòm baton nan divès fòm kwa-seksyonèl, broch piston, manch kle, angrenaj SPUR, elatriye. , epi pita itilize peze kèk asye wo-kabòn, woule kote yo pote asye ak pati asye pur.

Ekstrizyon frèt gen gwo presizyon ak yon sifas ki lis, epi li ka itilize dirèkteman kòm yon pati san yo pa koupe oswa lòt fini. Ekstrisyon frèt fasil pou opere epi li apwopriye pou ti pati ki pwodui nan gwo kantite (dyamèt pati asye extrudée anjeneral pa depase 100 mm). Ekstrisyon cho se yon pwosesis entèmedyè ant extrusion frèt ak extrusion cho. Anba sikonstans apwopriye, ekstrizyon tanperati ka reyalize avantaj ki genyen nan tou de. Sepandan, ekstrizyon cho mande pou chofe vid la ak prechofe mwazi an. Lubrifyan tanperati ki wo se pa ideyal ak lavi mwazi an kout, kidonk li pa te lajman itilize.

Avantaj nan woule se ke li ka detwi tisi a Distribisyon nan ingot la, rafine grenn nan plak la, epi elimine domaj tisi, se konsa ke tisi a plak se dans ak pwopriyete yo mekanik yo amelyore. Amelyorasyon sa a sitou reflete nan direksyon woule, se konsa ke fèy la pa izotwòp nan yon sèten limit; bul yo lè, fant ak porositë ki te fòme pandan pwosesis la Distribisyon kapab tou siprime anba aksyon an nan tanperati ki wo ak presyon ki wo. Dezavantaj la se ke apre woule cho, enklizyon ki pa metalik andedan fèy la bourade nan fèy mens, ak fenomèn nan stratifikasyon (interlayer) rive. Kouch anpil diminye pwopriyete tensile fèy la sou tout ranje epesè, epi kòm soude a retresi, gen yon posibilite pou chire entè-kouch. Souch lokal la ki te koze pa kontraksyon soude souvan rive nan plizyè fwa souch la nan pwen an sede, ki se pi plis pase souch la ki te koze pa chaj la; estrès rezidyèl ki te koze pa refwadisman inegal.

Estrès rezidyèl se estrès nan ekilib pwòp tèt ou entèn san fòs ekstèn. Plak woule cho nan divès koup transvèsal gen estrès rezidyèl sa a. Anjeneral, pi gwo gwosè kwa-seksyonèl plak la, se pi gwo estrès rezidyèl la. Malgre ke estrès rezidyèl la se pwòp tèt ou-balanse, li toujou gen yon enpak sèten sou pèfòmans nan veyikil la anba aksyon an nan fòs ekstèn. Pou egzanp, li ka yon move efè sou deformation, estabilite, ak rezistans fatig. An menm tan an, epesè ak lajè bò plak la cho woule yo pa byen kontwole. Nou abitye ak ekspansyon tèmik ak kontraksyon frèt. Menm si longè ak epesè yo jiska estanda nan kòmansman an, ap toujou gen yon sèten diferans negatif apre refwadisman. Pi laj lajè a bò nan diferans negatif sa a, pi epesè a, ak plis evidan pèfòmans lan. Se poutèt sa, pou plak gwo, lajè kwen, epesè, longè, ang ak kwen plak la pa ka twò presi.

Metòd la Forge karakterize nan ke metòd la Forge gen ladan etap sa yo nan Forge ak desen twou, mete yon ba sir, bòdi ak tretman chalè, pwosesis la Forge ak desen se trase yon baton solid nan yon tib san pwoblèm kre; pwosesis la nan mete yon ba sir se mete yon ba sir ki koresponn ak dyamèt enteryè tib la kre nan enteryè a nan tib la kre; ak pwosesis bòdi a se mete tib la kre ak ba a sir ant mwazi anwo a ak mwazi ki pi ba a, epi mete kanpe kavite yo mwazi nan mwazi anwo ak pi ba yo, respektivman. Gen fòm konkav ak konvèks korespondan. Apre peze mwazi anwo ak pi ba yo ansanm, yon ranfòsman ka fòme sou periferik tiyo a; se pwosesis tèrmochimik ki fòme pa bòdi. Fòje tiyo ekipman yo trè absòbe chòk epi yo ka kenbe tèt ak presyon ki wo. Li konsiste de fòje ak desen twou, mete bann sir, bòdi ak chofaj. Ranfòsman ba yo fòme nan koup transvèsal la, epi finalman teren an sir fonn ak thermized soti yo fòme ekipman yo modle. Pa metòd forge ki dekri pi wo a, ba konkav ranfòse yo fòme sou sifas tib la, sa ki ka amelyore pwopriyete yo vibrasyon-amortissement nan tib la ak an menm tan ranfòse tib la. Pèfòmans konpresyon an kapab tou amelyore estetik li yo ak varyab, kidonk rezoud pwoblèm nan pòv amortissement Vibration ak pèfòmans konpresyon nan ekipman solid ki deja egziste. Metòd Forge ki souvan itilize yo gen ladan Forge gratis, Forge mouri ak Forge fim kawotchou.

1. Forge gratis: Forge gratis se itilizasyon enpak oswa presyon pou defòme metal ki genyen ant fè anwo ak pi ba. Pou jwenn fòm ak gwosè a vle nan forging yo. Nan machin lou, forge gratis se yon metòd pou pwodwi gwo forgings ak fòme forgings oversized.

2. Forge mouri: Anba aksyon an nan presyon oswa enpak, billet metal la defòme nan kavite nan mwazi nan mouri a Forge, konsa tankou jwenn metòd la pwosesis Forge. Metòd pwodiksyon an nan gwosè egzat forgings, ti alokasyon D ', estrikti konplèks, pwodiktivite segondè.

3. Kawotchou mouri Forge: Kawotchou mouri Forge se yon itilize nan mwazi kawotchou nan ekipman an gratis Forge yo pwodwi gout-fòje pati nan metòd la pwosesis. Anjeneral, metòd forge gratis yo itilize pou fabrike espas vid, ak Lè sa a, fòme nan mwazi an kawotchou.

Konpare ak pati jete ak fòje, pati so yo mens, inifòm, limyè ak fò. Stamping ka pwodwi pyès ki gen kòt, zo kòt, fluctuations oswa bride ki difisil pou fabrike pa lòt metòd pou ogmante rèd yo. Akòz itilize nan mwazi presizyon, presizyon nan materyo yo ka rive nan nivo micron ak repetibilite segondè ak espesifikasyon ki konsistan, ak twou ak patwon yo ka kout pwen. Anjeneral, pati ki gen tenm sou frèt yo pa usinen ankò oswa mande pou sèlman yon ti kantite machin. Kondisyon presizyon ak sifas pati cho yo pi ba pase pati frèt yo, men yo toujou pi bon pase pati jete ak fòje, ak mwens pwosesis. Konpare ak lòt metòd pwosesis D ak plastik, Stamping gen anpil avantaj inik nan teknoloji ak ekonomi.

Pèfòmans prensipal la se jan sa a:

(1) Stamping segondè pwodiktivite, fasil yo opere, fasil reyalize mekanizasyon ak automatisation. Sa a se paske Stamping depann sou mouri a ak ekipman Stamping pou konplete pwosesis la. Konjesyon serebral yon laprès òdinè ka rive jwenn plizyè douzèn fwa pa minit, ak presyon gwo vitès ka rive jwenn dè santèn oswa menm dè milye de fwa pa minit. Li ka pran yon kout pyen.

(2) nan pwosesis la Stamping, paske mwazi an asire gwosè a ak fòm nan presizyon pati yo so, jeneralman yo pa pral domaje bon jan kalite a sifas nan pati yo so, lavi mwazi an jeneralman pi long, bon jan kalite Stamping ki estab, ka ranplase, ak "egzakteman. menm" karakteristik yo. Karakteristik.

(3) Stamping ka trete pati ki gen gwo ranje gwosè ak fòm konplèks, tankou dezyèm men nan revèy, gwo bout bwa longitudinal nan otomobil, kouvèti, elatriye. Ansanm ak efè a deformation frèt ak redi nan materyèl nan pwosesis la nan Stamping, fòs la ak frigidité nan Stamping yo trè wo.

(4) Stamping jeneralman pa pwodui chips ak debri, konsome mwens materyèl, pa mande pou lòt ekipman chofaj, se yon metòd pwosesis ekonomize materyèl, ekonomize enèji, pati Stamping a pri ki ba.

Rotary Forge karakterize pa chaje batman kè ak milti-direksyon Forge, ki se fezab nan deformation inifòm nan ak plastisit nan metal la. Se poutèt sa, pwosesis la se pa sèlman apwopriye pou ba metal jeneral, men tou, pou alyaj segondè ki gen gwo fòs ak plastisit ki ba, espesyalman pou billets ak fòje nan metal refractory tankou tengstèn, molybdène, Nyobyòm ak alyaj yo. Forge vire karakterize pa bon jan kalite segondè forge, segondè presizyon dimansyon, efikasite pwodiksyon segondè ak wo degre de automatisation. Spin Forge gen yon pakèt gwosè Forge, men estrikti nan ekipman se konplèks ak espesyalize.

Forge vire lajman ki itilize nan pwodiksyon an nan arbr etap pou machin divès kalite tankou otomobil, zouti machin, lokomotiv, elatriye, ki gen ladan etap ang dwat ak arbr ak cône;

Li karakterize pa chajman batman kè ak milti-direksyon forge, ak yon frekans segondè frape nan 180 a 1700 fwa pou chak minit. Kòm yon rezilta nan milti-mato Forge, metal la defòme anba aksyon an nan twa-fason estrès konpresiv, ki se favorab nan amelyorasyon nan plastisit metal. Spin Forge se pa sèlman apwopriye pou materyèl metal jeneral ki gen bon plastisit, men tou, pou gwo fòs, materyèl plastisit ki ba, espesyalman lajman ki itilize nan fòje segondè-tanperati refractory poud materyèl sintered ki gen mwens plastisit ak desen tengstèn, molybdène, Tantal, materyèl ki ra. Metal tankou niobyòm, zirkonyòm ak hafnium, osi byen ke materyèl ki ba anpil fòs kouvwi, tankou tib aliminyòm kouvwi ak poud aliminyòm-nikèl.